在食品、藥品、電子、醫(yī)療器械等包裝領(lǐng)域，材料對(duì)氧氣的阻隔性能直接關(guān)系到內(nèi)容物的保質(zhì)期、安全性和功能性。氧氣透過(guò)率測(cè)試儀作為評(píng)估包裝材料阻氧能力的儀器，通過(guò)測(cè)量單位時(shí)間內(nèi)氧氣透過(guò)單位面積試樣的量，為材料研發(fā)、質(zhì)量控制與包裝設(shè)計(jì)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)。然而，氧氣透過(guò)率測(cè)試儀在實(shí)際使用中，常因密封不良、氣源問(wèn)題或操作失誤導(dǎo)致數(shù)據(jù)異常、測(cè)試失敗。
 

　　一、測(cè)試數(shù)據(jù)異常偏高或波動(dòng)大
 

　　故障現(xiàn)象：OTR值遠(yuǎn)高于材料標(biāo)稱(chēng)值或重復(fù)性差。
 
 

　　原因1：試樣裝夾密封不良
 

　　測(cè)試腔上下密封圈有劃痕、老化或試樣未平整壓緊，導(dǎo)致氧氣從邊緣泄漏(“旁路滲透”)。
 

　　解決方案：檢查密封圈是否完好、清潔，必要時(shí)更換；確保試樣無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，覆蓋測(cè)試面積。
 

　　原因2：測(cè)試氣體純度不足
 

　　氧氣源(通常99.99%)含雜質(zhì)或氮?dú)?載氣)純度不夠(<99.9%)，影響傳感器檢測(cè)精度。
 

　　解決方案：使用高純氣體，定期更換氣瓶；在氣路前端加裝氣體過(guò)濾器。
 

　　原因3：傳感器未校準(zhǔn)或漂移
 

　　電化學(xué)或氧化鋯傳感器長(zhǎng)期使用后靈敏度下降。
 

　　解決方案：定期校準(zhǔn)是關(guān)鍵！使用標(biāo)準(zhǔn)膜(如已知OTR值的PET或EVOH膜)進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)，建議每3–6個(gè)月一次。

 

　　二、測(cè)試無(wú)法開(kāi)始或中途停止
 

　　故障現(xiàn)象：儀器提示“壓力異常”、“流量不足”或自動(dòng)停機(jī)。
 
 

　　原因1：氣源壓力不足
 

　　氣瓶余量過(guò)低或減壓閥輸出壓力未達(dá)到儀器要求(通常0.2–0.4MPa)。
 

　　解決方案：檢查氧氣與氮?dú)馄繅毫Γ皶r(shí)更換；調(diào)節(jié)減壓閥至規(guī)定輸出值。
 

　　原因2：管路泄漏或堵塞
 

　　氣路接頭松動(dòng)、硅膠管老化開(kāi)裂，或顆粒物堵塞流量計(jì)。
 

　　解決方案：用肥皂水檢查所有接頭；更換老化管路；清潔或更換過(guò)濾裝置。
 

　　原因3：真空系統(tǒng)故障
 

　　部分儀器需先抽真空再進(jìn)氣，若真空泵故障或電磁閥損壞，無(wú)法建立測(cè)試環(huán)境。
 

　　解決方案：檢查真空泵運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)真空度達(dá)標(biāo)；排查電磁閥與管路。

 

　　三、傳感器響應(yīng)緩慢或無(wú)信號(hào)
 

　　故障現(xiàn)象：氧氣濃度上升極慢或傳感器無(wú)讀數(shù)。
 
 

　　原因1：傳感器壽命到期
 

　　電化學(xué)傳感器通常壽命1–2年，到期后響應(yīng)遲鈍。
 

　　解決方案：查看傳感器使用時(shí)間，及時(shí)更換新傳感器模塊。
 

　　原因2：傳感器被污染或電解液干涸
 

　　試樣揮發(fā)物(如溶劑殘留)進(jìn)入傳感器，或長(zhǎng)期不用導(dǎo)致電解液蒸發(fā)。
 

　　解決方案：避免測(cè)試含高揮發(fā)性物質(zhì)的樣品；長(zhǎng)期不用時(shí)按說(shuō)明書(shū)保存?zhèn)鞲衅鳌?br /> 

　　原因3：溫度/濕度控制失效
 

　　OTR對(duì)溫濕度敏感，若控溫(通常23℃或38℃)或控濕(如0%、50%RH)系統(tǒng)故障，影響測(cè)試結(jié)果。
 

　　解決方案：校準(zhǔn)溫濕度傳感器，檢查加熱/加濕/除濕裝置是否正常工作。